95L乳膠漆自動(dòng)灌裝機(jī) 耐腐蝕型自動(dòng)灌裝機(jī)的參數(shù)：
1. 灌裝容量：60-200GK
2. 灌裝重量：200KG
3. 分 度 值：50g
4. 安裝方式：地上式
5. 灌裝速度：40桶/小時(shí)（視管路流速）
6. 灌裝方式：采用液面式兩段式
7. 灌裝允許誤差：0.1%
8. 設(shè)備碳鋼烤漆，原料接觸面為不銹鋼304
9. 液面式自動(dòng)灌裝系統(tǒng)
10. 與客戶現(xiàn)場(chǎng)供料設(shè)備作聯(lián)鎖控制
11. 自動(dòng)灌裝機(jī)前方為重力自流供料
12. 灌裝現(xiàn)場(chǎng)要求防爆（Exde II BT4 Gb）
13. 本設(shè)備適應(yīng)于：黏度值在0～10000 CPS以下灌裝時(shí)不會(huì)起泡沫的液體原料
95L乳膠漆自動(dòng)灌裝機(jī) 耐腐蝕型自動(dòng)灌裝機(jī)的特點(diǎn)：
1. 手/自動(dòng)可選擇。
2. 采用進(jìn)口稱重元件 。
3. 快捷鍵參數(shù)設(shè)置 。
4. 儲(chǔ)存配方數(shù)據(jù)多達(dá)10組。
5. 快/慢兩速加料，加料速度可調(diào)。
6. 防撞桶設(shè)置，灌下降時(shí)撞到容器頂部，自動(dòng)抬起灌。
7. 提前量自動(dòng)修正，使下一桶更接近設(shè)定值。
8. 灌部分采用直線導(dǎo)軌，移動(dòng)更輕松、快捷。
9. 鎖緊裝置，減少灌裝時(shí)晃動(dòng)引起的誤差。
10. 稱重超差報(bào)警及故障自診斷。
11. 自動(dòng)判斷皮重范圍和去皮，解決容器重量不同對(duì)精度的影響。
12.與物料接觸部采用316不銹鋼，其它為304不銹鋼、碳鋼、灌堵頭采用聚防腐材質(zhì)。
13. 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)灌裝桶數(shù)，灌裝總重量 。
14. 防爆配置 可在危險(xiǎn)區(qū)域使用（選配）。
15. 自動(dòng)松/緊蓋機(jī)（選配）。
16. 保溫加熱裝置（選配）。
17. 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留RS232/485接口，選配DP、MUDBUS總線，方便計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理。
95L乳膠漆自動(dòng)灌裝機(jī) 耐腐蝕型自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)備使用：
■ 當(dāng)自動(dòng)灌裝機(jī)器接通電源開(kāi)始運(yùn)行時(shí),空桶由動(dòng)力滾筒自動(dòng)輸送到灌裝倉(cāng),灌裝倉(cāng)自動(dòng)打開(kāi)倉(cāng)門,將空桶輸送到灌裝倉(cāng)里后,關(guān)閉艙門;
■ 在灌裝系統(tǒng)的控制下,灌裝自動(dòng)定位找到桶口,灌裝頭自動(dòng)插入桶口,并將空桶自動(dòng)去皮,系統(tǒng)打開(kāi)球閥,進(jìn)行大中小料三段式灌裝;
■ 灌裝結(jié)束后,灌裝頭自動(dòng)提升至桶外,滴漏盤承接至灌裝頭底部,灌裝完成后,出艙門打開(kāi),灌裝完成的滿桶輸送出灌裝倉(cāng)后,出艙門關(guān)閉.至此一個(gè)循環(huán)完成.
95L乳膠漆自動(dòng)灌裝機(jī) 耐腐蝕型自動(dòng)灌裝機(jī)適用范圍：
廣泛應(yīng)用于石化、精細(xì)化工、日化、油脂、等行業(yè)，特別針對(duì)易燃易爆、劇腐強(qiáng)毒、易產(chǎn)生泡沫、易風(fēng)化、易水化、易氧化、易揮發(fā)、易結(jié)晶液態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化灌裝，實(shí)現(xiàn)空桶自動(dòng)聯(lián)鎖供給。
95L乳膠漆自動(dòng)灌裝機(jī) 耐腐蝕型自動(dòng)灌裝機(jī)的售后服務(wù)：
購(gòu)買大型設(shè)備，售后服務(wù)是一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題，綜合服務(wù)可以保證用戶設(shè)備的安全以及及時(shí)維護(hù)，不同廠家的售后服務(wù)是有所不同的，因此，價(jià)格會(huì)有差異。