高度自動化：通過PLC可編程控制器等關鍵組件，實現整個灌裝過程的高度自動化，包括自動尋口、自動開蓋、自動下潛、自動灌裝、自動接漏、自動封蓋等。部分設備還具備自動供桶、自動碼垛等功能，如圓桶自動分桶，方桶自動從托盤上卸桶，且桶口能自動定位，確保灌裝的準確性。
精準控制：配備精確的控制系統，能夠準確測量和控制灌裝量，確保每次灌裝量的一致性和準確性，減少誤差和浪費。例如一些設備的灌裝精度可達到±0.2%（20L）和±0.1%（200L），稱重裝置最大稱重一般可達50L，分度值有1g/2g/5g等多種選擇。
高效生產：采用先進的自動化控制技術，相比傳統的手工灌裝或半自動灌裝設備，大大提高了生產效率，減少了人工干預，降低了生產成本。根據具體型號和配置不同，一般每分鐘可灌裝數桶至數十桶不等，如有的設備灌裝速度可達40-60桶/小時（200L）。
適應性強：可根據不同液體的特性和容器類型進行定制，如選擇不同的噴槍頭、調節灌裝速度等，以適應不同的生產需求。可兼容多種規格的容器，如20L敞口圓桶與20L小口方桶等。
安全防護：配備安全防護裝置，如漏電保護、過載保護、緊急停機按鈕等，確保操作人員的安全和設備的穩定運行。同時，部分設備還具有防爆設計，適用于易燃易爆液體的灌裝。
質量檢測：配備重量復檢及剔除機，可同時檢測包裝重量、標簽、蓋子等是否合格，將不合格產品剔除生產線并報警提示。
數據管理：具有掃碼識別功能，能掃描標簽二維碼并將包裝產品信息與二維碼綁定，還支持多種工業標準通訊接口，可與DCS、WMS、ERP等系統對接互通數據。
易于維護：設備結構設計合理，易于清洗和維護，降低了長期使用成本。